神华化工公司的德格吉日,每天的工作从提前15分钟到装置区开始，他负责的合成氨装置循环水系统，有12台泵、36个阀门、24个压力表，每一处的数值他都能背得出来，上个月的一个夜班，他巡检时发现3号循环泵的轴承温度比正常数值高了2摄氏度，没有直接上报，而是蹲在泵旁边听了10分钟的运转声，又摸了摸泵体的震动幅度，确认是润滑油位偏低导致的异常，他赶紧联系中控室调整润滑油补给，避免了一次可能的泵体损坏事故，在他的巡检记录里，每一页都有当天的温度、压力、液位的手写标注，还有自己的小备注，12号阀门填料有轻微渗漏，计划本周三更换”，这些细节让他负责的区域连续18个月没有出现过非计划停机。
他还会把自己总结的巡检小技巧分享给新同事，比如巡检时要顺着管线的走向走，不要只看显眼的设备，还要注意阀门的密封处、管线的焊接点这些容易被忽略的地方，每次带新同事，他都会带着大家走一遍自己的巡检路线，每到一个关键点就停下来讲自己遇到过的问题，让新同事能更快上手。
神华化工公司的德格吉日,在设备维护上总爱琢磨些实用的小办法，解决了不少实际问题，之前合成氨装置的原料过滤器滤芯，更换周期是30天，每次更换都要花2个小时，还会影响装置的进料稳定性，他观察到滤芯堵塞主要是因为原料里带的少量杂质，于是自己动手做了一个简易的前置过滤装置，用废弃的不锈钢滤网和旧法兰盘组装而成，装在原料进入主过滤器的前端，把大部分杂质拦截下来，这样主过滤器的更换周期延长到了45天，每次更换的时间也缩短到了40分钟，每月能节省近2个小时的装置稳定运行时间，还减少了滤芯的采购成本。
还有一次，装置的压力变送器经常因为现场的粉尘和水汽导致显示不准，他找来了旧的塑料护罩，在护罩上开了几个通风小孔，再用防水胶带把变送器的接线处缠好，这样既不会影响变送器的信号传输，又能挡住粉尘和水汽，改造之后，变送器的显示准确率从原来的92%提升到了99.5%，再也没有因为显示不准导致的操作失误，他的这些小改造，都是用车间里废弃的材料做的，没有额外的费用，却实实在在帮大家解决了麻烦，车间里的同事都爱找他问这些小办法。
神华化工公司的德格吉日,在班组里是出了名的热心人，不管谁遇到问题，他都会主动帮忙，上个月班组里的年轻同事小李，负责的压缩机入口管线出现了轻微的振动异常，小李自己查了半天资料也没找到原因，急得满头大汗，德格吉日刚好在隔壁的装置区巡检，听说之后立刻过来，和小李一起沿着管线查了一遍，发现是管线的支撑点松动导致的共振，他赶紧找来工具和小李一起把支撑点固定好，还帮小李调整了管线的走向，避免了后续可能出现的更大问题，小李后来特意给他买了一瓶水表示感谢，他笑着说都是同事应该做的。
在班组的每周安全例会上，德格吉日总会主动分享自己遇到的安全隐患，还有自己的处理办法，他还会把自己整理的巡检和维护的笔记复印给班组里的同事，让大家一起参考学习，有一次班组里讨论安全培训的内容，他主动提出要给大家讲自己遇到的那次泵轴承温度异常的事，还准备了当时的巡检记录和温度变化的表格，让大家更直观地了解巡检细节的重要性，他的分享让班组里的安全意识提升了不少，上个月班组里的安全检查合格率达到了100%。
神华化工公司的德格吉日,没有什么惊天动地的业绩，只是在日常的工作里，把每一件小事都做扎实，用自己的细心和担当，给装置的稳定运行添了一份力，不管是巡检时的细节观察，还是设备维护里的巧思，或是团队协作中的热心帮忙，他都用实际行动告诉大家，一线的工作只要用心，就能做出不一样的成绩，对于很多刚进入化工行业的年轻人来说，他的故事也给了一个实用的建议：多观察、多琢磨、多帮忙，把日常的小事做细做实，就能在岗位上慢慢成长，为公司的发展贡献自己的力量。